工业纯水设备如何保养

 1、防止工业纯水设备的膜性能的损坏：

      设备试机完后，我们采用过两种方法保护膜，设备试机运行两天(15～24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养，或运行2～6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，使设备不漏，关闭进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。一方法成本高些，在闲置时间长时使用，二方法在闲置时间较短时使用。

       2、设备的操作不当引起工业纯水设备的膜性能的损坏：

      当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，管路不漏。应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

       3、关机时的方法不正确：

      关机时快降压没有进行彻底冲洗。由于工业纯水设备的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min，直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

       4、消毒和保养不力导致微生物的污染

      在使用工业纯水设备中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。

      主要表现为：出厂时，设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒。间断运行不采取消毒和保养措施，没有定期对预处理设备和工业纯水设备消毒，保养液失效或浓度不够。